酒精渦輪流量計規格齊全（DN4-DN200，特殊規格可定制），智能液晶顯示，數字可輕松讀取，安裝方式多種（螺紋、卡箍、法蘭）方便不同場(chǎng)合安裝，供電方式可選外接24V電源或內置鋰電池，全不銹鋼304/316表體，具有耐腐蝕，適合測量潔凈流體，可適用于食品加工行業(yè)。

一、酒精流量計介紹

酒精流量計（渦輪流量計）規格齊全（DN4-DN200，特殊規格可定制），智能液晶顯示，數字可輕松讀取，安裝方式多種（螺紋、卡箍、法蘭）方便不同場(chǎng)合安裝，供電方式可選外接24V電源或內置鋰電池，全不銹鋼304/316表體，具有耐腐蝕，適合測量潔凈流體，可適用于食品加工行業(yè)。

二、酒精渦輪流量計工作原理

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由磁鋼和線(xiàn)圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉的葉片切割磁力線(xiàn)，周期性的改變著(zhù)線(xiàn)圈的磁通量，從而使線(xiàn)圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k

式中：

f——脈沖頻率[Hz]；

k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。

Q——流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]；[1/L]為單位

3600——換算系數；

每臺傳感器的儀表系數由制造廠(chǎng)填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示瞬時(shí)流量和累積總量。

三、酒精流量計特點(diǎn)：

1、計量精確，特別對小流量?jì)?yōu)勢明顯。

2、先進(jìn)的多靶點(diǎn)軟件校正技術(shù)，線(xiàn)性好，使用壽命長(cháng)。

3、同時(shí)顯示瞬時(shí)流量（m 3/h）、累積流量（m3）和壓力值。

4、多種輸出信號，對各種系統兼容性好。脈沖，4mA~20mA電流容積脈沖、基于Modbus協(xié)議的485數字信號。

5、超低功耗電路設計，電池供電，方便使用。

6、智能軟件設計，數據自動(dòng)校驗，減少誤差。

7、軟件菜單式設計，方便操作。密碼保護功能，防止誤操作。

四、酒精渦輪流量計主要技術(shù)參數：

1.公稱(chēng)通徑：（4～200）mm；

2.介質(zhì)溫度：（-20～80）℃；分體型（－20～120）℃；

3.環(huán)境溫度：（-20～55）℃；

4.準 確 度：±0.5%、±1％；

5.檢出器信號傳輸線(xiàn)制：三線(xiàn)制電壓脈沖（三芯屏蔽電纜）；

6.供電電源：電壓：12V±0.144V,電流：≤10mA；

7.輸出電壓幅值：高電平≥8V，低電平≤0.8V；

8.傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m；

9.現場(chǎng)顯示型供電電源：3.6V（鋰電池供電，可連續使用3年以上）；

10.顯示方式：現場(chǎng)液晶顯示瞬時(shí)流量和累計流量；

11.現場(chǎng)顯示帶信號輸出供電電源：24V；4～20mA兩線(xiàn)制電流輸出；

五、電氣特性：

1、 顯示方式：

  （1）LWGY 遠傳輸出型：三線(xiàn)制脈沖輸出（配顯示儀表）；

  （2）LWY  現場(chǎng)顯示型：8位LCD顯示累積流量，單位（m3）

                         5位LCD顯示瞬時(shí)流量，單位（m3/h）

  （3）LWGB 遠傳輸出型：二線(xiàn)制4～20mA信號輸出（可現場(chǎng)顯示瞬時(shí)流量）。

2、輸出功能：

  （1）LWGY 型脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；

  （2）LWY 型可帶脈沖輸出或4~20mA兩線(xiàn)制電流輸出；

  （3）LWGB 型4~20mA兩線(xiàn)制電流輸出（可4位數字顯示瞬時(shí)流量）。

3、供電電源：

  （1）LWGY：DC5~24V；

  （2）LWY：3V鋰電池安裝于儀表內部可連續使用八年以上；

  （3）LWGB：DC24V。

六、渦輪流量計組成部分

渦輪流量計屬于速度式流量計，也叫葉輪式流量計。葉輪式流量計是利用置于流體中的葉輪的旋轉角速度與流體流速成比例的關(guān)系，通過(guò)測量葉輪的轉速來(lái)反映通過(guò)管道的流體體積流量大小，是流量?jì)x表中比較成熟的高準確度儀表之一。渦輪流量計一般由下列典型五個(gè)部分組成：

1．表體

表體的材料一般為鋼或者是鑄鐵，其兩端為法蘭連接。小口徑表也有采用螺紋接口方式。

2．測量的組件

渦輪上有經(jīng)過(guò)精密加工的葉片，它與一套減速齒輪和軸承一起構成測量組件，支攆渦輪的兩個(gè)高精度不銹鋼自潤滑軸承保證該組件有較長(cháng)的使用壽命。渦輪流量計亦可選用外部潤滑油泵潤滑軸承，但注意不能過(guò)量。

3．計數器

計數器面板上有以下重要信息：

(1)大工作溫度及壓力：

（2)計量及小和大流量等級

（3）產(chǎn)品型號及編號

（4）防爆等級和標志

（5）低頻或高頻脈沖所對應流體的當量以及接線(xiàn)方式。

4．整流器

整流器用以使流體流過(guò)渦輪流量計時(shí)處于規則狀態(tài)，從而消除擾動(dòng)對計量無(wú)利影響。高計量精準度。

5．磁耦合傳動(dòng)的裝置

該裝置將處于大氣環(huán)境中的計數器部分與被測量氣體分離開(kāi)來(lái)，并將測量組件的轉動(dòng)傳遞給計數器。

七、儀表結構及安裝方式：

1、儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；

2、安裝時(shí)液體流動(dòng)方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向*，且上游直管段應≥20DN，下游直管段應≥5DN（DN為管道內徑）。

3、傳感器應遠離外界磁場(chǎng)，如不能避免，應采取必要的措施；

4、為了檢修時(shí)不至影響液體的正常輸送，應在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道；

5、傳感器露天安裝時(shí)，請做好放大器插頭的防水處理；

6、傳感器與顯示儀表的接線(xiàn)，應根據放大器的電源來(lái)選擇接線(xiàn)方式，詳見(jiàn)有關(guān)“使用說(shuō)明書(shū)”。

八、渦輪流量計口徑和流量范圍

 九、選型說(shuō)明

十、渦輪流量計常見(jiàn)故障及處理方法

在渦輪流量計的使用過(guò)程中中，不可避免地會(huì )遇到一些常見(jiàn)的故障與問(wèn)題，根據我們的技術(shù)人員歸納總結，為常見(jiàn)的以下就是這四類(lèi)故障和處理辦法：

（一）、正常流動(dòng)時(shí)無(wú)顯示，總量計數器字數不增加：

1. 檢查電源線(xiàn)、保險絲、功能選擇開(kāi)關(guān)和信號線(xiàn)有無(wú)斷路或接觸不良

2. 檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無(wú)接觸不良

3. 檢查檢測線(xiàn)圈

4. 檢查傳感器內部故障，上述1-3項檢查均確認正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現象，說(shuō)明故障在渦輪流量計傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無(wú)異物卡住，軸和軸承有無(wú)雜物卡住或斷裂現象

解決方法：

1. 用歐姆表排查故障點(diǎn)

2. 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查

3. 做好檢測線(xiàn)圈在渦輪流量計傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動(dòng)，若計數器字數不增加，則應檢查線(xiàn)圈有無(wú)斷線(xiàn)和焊點(diǎn)脫焊

4. 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪，應無(wú)摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數

（二）、 未作減小流量操作，但渦輪流量計的流量顯示卻逐漸下降：

1. 過(guò)濾器是否堵塞，若過(guò)濾器壓差增大，說(shuō)明雜物已堵

2. 流量傳感器管段上的閥門(mén)出現閥芯松動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)度自動(dòng)減少

3. 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢

解決方法：

1. 消除過(guò)濾器

2. 從閥門(mén)手輪是否調節有效判斷，確認后再修理或更換

3. 卸下傳感器清除，必要時(shí)重新校驗

（三）、 流體不流動(dòng)，流量顯示不為零，或顯示值不穩

1. 傳輸線(xiàn)屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端

2. 管道振動(dòng)，葉輪隨之抖動(dòng)，產(chǎn)生誤信號

3. 截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量

4. 顯示儀內部線(xiàn)路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾

解決方法：

1. 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

2. 加固管線(xiàn)，或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)

3. 檢修或更換閥

4. 采取“短路法”或逐項逐個(gè)檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)

（四）、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著(zhù)

1. 渦輪流量計傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線(xiàn)，檢測線(xiàn)圈輸出信號失常，儀表系數變化：流體溫度過(guò)高或過(guò)低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過(guò)大導致葉輪旋轉失常，儀表系數變化。

2. 傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉

3. 管道流動(dòng)方面的原因，如未裝止回閥出現逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴，有泄漏傳感器上游出現較大流速分布畸變：(如因上游閥未全開(kāi)引起的)或出現脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等

4. 顯示儀內部故障

5. 檢測器中永磁材料元件時(shí)效失磁，磁性減弱到一定程度也會(huì )影響測量值

6. 渦輪流量計傳感器流過(guò)的實(shí)際流量已超出該傳感器規定的流量范圍

解決方法：

1-4.查出故障原因，針對具體原因尋找對策

5. 更換失磁元件

6. 更換合適的傳感器。

十一、渦輪流量計安裝位置的選擇

渦輪流量計的測量準確,必須正確地選擇安裝位置和方法：

1、對直管段的要求：流量計必須水平安裝在管道上（管道傾斜在5以?xún)龋?，安裝時(shí)流量計軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)同心，流向要*。 流量計上游管道長(cháng)度應有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場(chǎng)所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。

2、對配管的要求：流量計安裝點(diǎn)的上下游配管的內徑與流量計內徑相同。

3、對旁通管的要求：為了保證流量計檢修時(shí)不影響介質(zhì)的正常使用，在流量計的前后管道上應安裝切斷閥門(mén)（截止閥），同時(shí)應設置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計的下游，流量計使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開(kāi)，避免上游部分的流體產(chǎn)生不穩流現象。

4、對外部環(huán)境的要求：流量計安裝在室內，必須要安裝在室外時(shí)，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。

5、對介質(zhì)中含有雜質(zhì)的要求：為了保證流量計的使用壽命，應在流量計的直管段前安裝過(guò)濾器。

6、安裝場(chǎng)所：流量計應安裝在便于維修，無(wú)強電磁干擾與熱輻射的場(chǎng)所

7、對安裝焊接的要求：用戶(hù)另配一對標準法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計焊接！ 安裝流量計前應嚴格清除管道中焊渣等臟物，用等徑的管道（或旁通管）代替流量計進(jìn)行吹掃管道。以確保在使用過(guò)程中流量計不受損壞。 安裝流量計時(shí)，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內。

8、流量計接地的要求：流量計應可靠接地，不能與強電系統地線(xiàn)共用。

LWGY-DN4渦輪流量計

LWGY-DN6渦輪流量計

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LWGY-DN15渦輪流量計

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