DN25電磁流量計管道內無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。在現場(chǎng)可根據用戶(hù)實(shí)際需要在線(xiàn)修改量程。測量結果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無(wú)關(guān)。高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。

一、工作原理及應用

電磁流量計工作原理電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定律。在電磁流量計中，測量管內的導電介質(zhì)相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個(gè)電磁線(xiàn)圈產(chǎn)生恒定磁場(chǎng)。當有導電介質(zhì)流過(guò)時(shí)，則會(huì )產(chǎn)生感應電壓。管道內部的兩個(gè)電極測量產(chǎn)生的感應電壓。測量管道通過(guò)不導電的內襯（橡膠，特氟隆等）實(shí)現與流體和測量電極的電磁隔離。

電磁流量計廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、河流灌溉、水處理、環(huán)保污水總量控制、造紙、紡織、食品、農藥等工業(yè)及農業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)工藝過(guò)程測量和控制等領(lǐng)域；適用于導電液體的計算，可用于電導率≥5ms/m的雙向流量測量。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

DN25電磁流量計內部有兩個(gè)積算器總量，可分別記錄：流量總量、熱量總量。全數字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1；超低EMI開(kāi)關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好；采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。采用SMD器件和表面貼裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高。管道內無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。在現場(chǎng)可根據用戶(hù)實(shí)際需要在線(xiàn)修改量程。測量結果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無(wú)關(guān)。高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。

三、產(chǎn)品的維護保養

電磁流量計在停機即不使用的時(shí)候，我們要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護和保養方法。在給用戶(hù)進(jìn)行電磁流量計技術(shù)服務(wù)中，常遇到用戶(hù)在購買(mǎi)電磁流量計使用一段時(shí)間以后，再次使用發(fā)現測量數據的不。其實(shí)這不是電磁流量計本身存在的質(zhì)量問(wèn)題。因為用戶(hù)沒(méi)有根據說(shuō)明書(shū)中的用后保養和維護方法。電磁流量計維護之零點(diǎn)檢查和調整： 電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿(mǎn)液體靜止狀態(tài)下調整零點(diǎn)。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點(diǎn)漂移，因此更要注意檢查和調整。 舉兩個(gè)沉積層產(chǎn)生故障的應用失誤的例子。一個(gè)是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時(shí)間是空管。

四、注意事項：

1、調試前檢查及準備

電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進(jìn)行*檢查，包括管道雜物等清理，油性介質(zhì)管道還需進(jìn)行干燥處理。

調試前的檢查還包括電氣線(xiàn)路的檢查，首先應對線(xiàn)路的接地進(jìn)行檢測，確保接地可靠后方可進(jìn)行其它線(xiàn)路的測試檢查，以免造成線(xiàn)路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產(chǎn)生破壞作用。另外，還需進(jìn)行絕緣電阻及接地電阻測試。

2、通水調試

無(wú)論是測量水性介質(zhì)、混懸液體，還是測量油性介質(zhì)的儀表，在正式調試前，均應模擬實(shí)際測量介質(zhì)的溫度、壓力、流速等條件進(jìn)行通水調試。若在通水試驗過(guò)程中發(fā)生異常，或是參數缺失，應對儀表進(jìn)行單體檢測或送出產(chǎn)單位進(jìn)行校驗。

3、系統調試

電磁流量計在進(jìn)行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進(jìn)行系統調試。油性介質(zhì)管道需進(jìn)行干燥后方可通入被測介質(zhì)進(jìn)行系統運轉。

系統調試時(shí)，主機系統應預先對各個(gè)測量點(diǎn)進(jìn)行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態(tài)后方可進(jìn)行功能性調試。功能性調試時(shí)，由主機系統對各儀表分別進(jìn)行參數的讀取，臨界值報警試驗等，然后進(jìn)行控制數據的寫(xiě)入。逐一進(jìn)行調試，并將相關(guān)數據發(fā)送到相關(guān)上機位進(jìn)行分析。

五、DN25電磁流量計選型要素

電磁流量計在選型中通常應注意以下7大要素:

(1)精度等級和功能

電磁流量計的精度等級高低不同。精度高的基本誤差為(士0.5%一士1%) R，精度低的則為(士1.5%一士2.5%) FS。有些型號電磁流量計有更高的精確度，基本誤差僅(士0.2%一士0.3%) R，但有嚴格的安裝要求和參比條件，例如環(huán)境溫度、前后置直管段長(cháng)度等因素。因此在選型時(shí)應根據產(chǎn)品樣本和工況條件進(jìn)行綜合對比。

(2)流速、滿(mǎn)度流量和口徑

電磁流量計滿(mǎn)度流量時(shí)液體流速可在1- 1Om/s范圍內選用，范圍比較寬。上限流速在原理上雖不受限制，但通常建議不超過(guò)5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷;實(shí)際應用中很少超過(guò)7m/s，超過(guò)lOm/s則更為罕見(jiàn)。

(3)液體電導率
選用電磁流量計的前提是被測液體必須是導電的，不能低于閡值下限值。工業(yè)用水及其水溶液的電導率>>10-4S/cm，酸、堿、鹽液的電導率在10-4'10-'S/cm之間，計量不存在問(wèn)題，低度蒸餾水為10-SS/cm也不存在問(wèn)題。

(4)液體中含有混入物

混入成泡狀流的微小氣泡仍可正常工作，但測得的是含氣泡體積的混合體積流量;如氣體含量增加到形成彈(塊)狀流，因電極可能被氣體蓋住使電路瞬時(shí)斷開(kāi)，出現輸出晃動(dòng)甚至不能正常工作。

對含有硬質(zhì)固體顆粒介質(zhì)的計量應用，應注意對傳感器襯里的磨損程度，測量管內徑擴大會(huì )產(chǎn)生附加誤差。這種場(chǎng)合應選用耐磨性較好的陶瓷襯里或聚氨醋橡膠襯里，同時(shí)建議傳感器安裝在垂直管道上，使管道磨損均勻，水平安裝下半部局部磨損嚴重的缺點(diǎn)。

電磁流量計中工作溫度、工作壓力、工作電源的選擇： 電磁流量計對測量的流體壓力與溫度是有一定限制的，選用時(shí)使用壓力必須低于該流量計規定的工作壓力。目前國內生產(chǎn)的電磁流量計的工作壓力規格有： 1）小于50mm口徑，工作壓力為1.6MPa 2）900mm口徑，工作壓力為1MPa 3）大于1000mm口徑，工作壓力為0.6MPa 電磁流量計的工作溫度取決于所用的襯里材料，一般為5—70℃．如做特殊處理，可以超過(guò)上述范圍，杭州燁立科技有限公司生產(chǎn)的耐磨耐腐蝕電磁流量計允許被測介質(zhì)溫度為—40-130℃。 電磁流量計工作電源有三種：*種是AC/220V； 第二種是DC/24V； 第三種是DC /3.6V電池供電；這要看你是什么行業(yè)應用了，供電電源的選擇是根據現場(chǎng)環(huán)境要求以及流量計本身要求。

(5)附著(zhù)和沉淀

測量易在管壁附著(zhù)和沉淀物質(zhì)的流體時(shí)，若附著(zhù)的是比液體電導率高的導電物質(zhì)，信號電勢將被短路而不能工作，若是非導電層則應注意電極的污染，譬如選用不易附著(zhù)尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮dao式清垢電極等。

(6)襯里材料的選擇

電磁流量計常用襯里材料(或直接與介質(zhì)接觸的鋇J量管)有氟塑料、聚氨醋橡膠、氯丁橡膠和陶瓷等。近年有采用高純氧化鋁陶瓷制成襯里的，但只限中小口徑傳感器。

(7)電極和接地環(huán)材料選擇

電極對測量介質(zhì)的耐腐是選擇材料首先考慮的因素;其次考慮是否會(huì )產(chǎn)生鈍化等表面效應和所形成的噪聲。

①電極耐腐蝕材料

電磁流量計電極的耐腐蝕性要求很高，常用金屬材料有含鑰耐酸鋼，哈氏合金等，幾乎可覆蓋全部化學(xué)液。此外還有適用于漿液等的低噪聲電極，它們是導電橡膠電極、導電氟塑料電極和多孔性陶瓷電極，或包覆這些材料的金屬電極。

②避免電極表面效應

電磁流量計電極的耐腐蝕性是選擇材料的重要因素，但有時(shí)候電極材料對被測介質(zhì)有很好的耐腐蝕性，卻不一定就是適用的材料，還要避免產(chǎn)生電極表面效應。電極表面效應分為表面化學(xué)反應、電化學(xué)和極化現象以及電極的觸媒作用三個(gè)方面?；瘜W(xué)反應效應如電極表面與被測介質(zhì)接觸后，形成鈍化膜或氧化層。