解析流化床鍋爐中熱電偶使用壽命較短的原因

   隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和進(jìn)步，我國對于環(huán)保方面的要求也進(jìn)一步嚴格。大多數的鍋爐采用的是循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，其在節約能源、調節負荷、控制污染及燃料適應性等方面具有非常突出的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于循環(huán)流化床鍋爐特殊的燃燒方式，易損件的磨損問(wèn)題尤其是爐床測溫熱電偶的經(jīng)常性損壞一直是影響其長(cháng)期安全運行的重要因素。

熱電偶損壞的原因是什么呢？下面我們來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下，循環(huán)流化床鍋爐在燃燒過(guò)程中，爐內床料在煙氣攜帶下沿著(zhù)爐膛上升，經(jīng)爐膛上部出口進(jìn)入分離器，然后在分離器中進(jìn)行氣、固兩相分離，之后煙氣經(jīng)爐膛上部出口，進(jìn)入鍋爐尾部煙道；同時(shí)，分離出來(lái)的固體粒子，經(jīng)回料閥再次返回到爐膛下部。在循環(huán)流化床鍋爐的整個(gè)運行過(guò)程中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應產(chǎn)物的固體床料，在爐膛-分離器-料閥-爐膛這一封閉循環(huán)回路里處于不停的高溫循環(huán)流動(dòng)中，并在爐內900℃左右的高溫中進(jìn)行率燃燒及脫硫反應。床料除在這一回路中作外循環(huán)流動(dòng)外，其在重力作用下，還在爐內不斷地進(jìn)行著(zhù)內循環(huán)流動(dòng)。經(jīng)過(guò)長(cháng)期沖刷，安裝在爐膛四周的測溫熱電偶，在爐內燃料的整個(gè)循環(huán)過(guò)程中會(huì )造成不同程度磨損，同時(shí)煤粉燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的H2S、SO2、NH3、CO2等強腐蝕性氣體，也是造成熱電偶損壞的重要因素，均給裝置生產(chǎn)帶來(lái)了安全隱患。

　　綜上所述，熱電偶保護套管在上述爐內所處環(huán)境下主要受到的危害有：機械物理的摩擦損壞；高溫下材料的硬度和韌性降低；強腐蝕氣體的氧化或硫化嚴重。熱電偶套管的壽命也和現場(chǎng)的工況有關(guān)，如溫度，流速（風(fēng)速），顆粒物的大小及堅硬度，耐磨頭的長(cháng)度（入爐的長(cháng)度），保護管直徑等因素。 

針對上面這些因素，我公司針對循環(huán)流化床系統研制了一款耐磨合金套管NCT601，其耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷、硬度高，在垃圾焚燒、石油化工、水泥廠(chǎng)等使用工況非常惡劣的環(huán)境中廣泛應用。